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電鍍廢水處理設備
電鍍和金屬加工業(yè)廢水中鋅的主要來(lái)源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經(jīng)金屬漂洗過(guò)程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬（鋅或銅）先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強鉻酸的光亮劑中進(jìn)行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類(lèi)危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進(jìn)行回收處理，做到消除或減少其對環(huán)境的污染。
工藝流程說(shuō)明： 鈍化濃縮液用提升泵將濃縮液輸入到還原池內，通過(guò)計量泵將硫酸液加入還原池內，使還原池pH值達到2－3，然后通過(guò)計量泵將還原劑亞硫酸加入還原池內，將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻。經(jīng)過(guò)還原處理的鈍化液和前處理，鍍鋅、鍍鎳水洗水進(jìn)入大調節池中，各種廢水在調節池中經(jīng)過(guò)充分的均化后經(jīng)提升泵提升至反應池1中，通過(guò)計量泵進(jìn)入CaCl2,以破壞Zn2+的絡(luò )合物，在反應池2中通過(guò)計量泵進(jìn)入NaOH,調節pH值在9－11范圍內，然后廢水流入反應池3中，通過(guò)計量泵進(jìn)入助凝劑PAM后進(jìn)入斜板沉淀池中，金屬氫氧化物形成污泥沉入污泥斗中，上清液自流進(jìn)入中和池進(jìn)行酸堿調節，調回pH值在6－9范圍內，然后排放。斜板沉淀池中污泥定期排放至污泥池，用廂式壓濾機處理成泥餅后外運深埋，污泥水返回調節池。 電鍍廢水處理設備由調節池、加藥箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過(guò)濾器等組成。 離子廢水在電鍍廢水中的應用
離子交換在電鍍廢水處理中可起有害離子交換作用，可起到從廢液中去除某項雜質(zhì)的凈化以及濃縮稀溶液等作用。 ?去除有害離子的置換 置換就是將溶液中某一種離子轉換成另一種所需要的離子。如含鉻廢水中的 Cr 2 O 7 ?ˉ 與陰離子交換樹(shù)脂上的 OHˉ 置換。 樹(shù)脂起置換作用時(shí)，應對離子有較大親和力，需要將樹(shù)脂轉變成所需的形式，如含鎳廢水中的鎳，利用 Na 型弱酸陽(yáng)離子交換樹(shù)脂很容易置換，置換后用酸洗脫，因此，洗脫后需要將 H 型樹(shù)脂轉成 Na 型。 ?廢液雜質(zhì)的去除 利用離子交換處理含鉻廢水中設置用陰離子交換樹(shù)脂可去除水中菲酸陰離子；用陽(yáng)離子交換樹(shù)脂凈化鉻酸回收液、鍍鉻（或鈍化）廢鍍液等去除溶液中的三價(jià)鉻、鐵等雜質(zhì)離子回收鉻酸等。 ?濃縮稀溶液，回收再生液 離子交換也可作為濃縮離子的一種手段，某些情況比蒸發(fā)濃縮更為經(jīng)濟。電鍍廢水一般濃度比較低，利用離子交換進(jìn)行富集濃縮后，再生時(shí)用少量 再生液把它 從樹(shù)脂上洗脫下來(lái)，就能得到濃度較高的回收液
反滲透（ RO ）的特點(diǎn)
反滲透技術(shù)是以壓力為驅動(dòng)力的膜分離技術(shù)，目前已廣泛應用于醫藥、電子、化工、食品、海水淡化、純水制備、廢水處理與回用等各行業(yè)。反滲透的主要特點(diǎn)如下： ? 常溫下操作，運行過(guò)程中無(wú)相變化，能量利用率高。 ? 操作壓力較高（ 2 ～ 7MPa ），以溶解 / 擴散為分離機理。 ? 膜孔徑 <2 ～ 3nm ，截留相對分子質(zhì)量 <100 ，主要分離物為小分子物質(zhì)、色度、無(wú)機離子，具有較好的除 鹽能力。 ? 不需要投加藥劑，無(wú)二次污染，出水水質(zhì)好，運行成本低。 ? 不改變溶液的物理化學(xué)性質(zhì)，可以回收 清水和濃液 ，做成封閉循環(huán)無(wú)排水系統。 ? 裝置簡(jiǎn)便，占地小。 ? 易實(shí)現 自動(dòng)化操作，運行穩定可靠。 反滲透膜是實(shí)現反滲透過(guò)程的關(guān)鍵，因此要求反滲透 膜具有 較高的分離透過(guò)性和物化穩定性。反滲透膜的物化穩定性主要 是指膜的 允許使用最高溫度、壓力、適用的 pH 值范圍和膜的耐氯、耐氧、耐有機溶劑性等?，F在使用較多的是醋酸纖維素膜（ CA 膜）。 CA 膜由乙?；|(zhì)量 分數 39.8% 或置換度為 2.46 的醋酸纖維 素材料做骨架 制成，是最早應用于反滲透水處理工藝的 膜品種 。 CA 膜耐氯性好，缺點(diǎn)是易受微生物侵蝕、易水解及對某些有機物分離較低。該膜適用的 pH 值范圍為 3 ～ 8 ，工作溫度低于 35?C ，操作壓力為中壓。 采用反滲透處理電鍍廢水，其對重金屬離子的截留率很高，在穩定后能達到 95% 以上。反滲透受操作壓力影響較小，截留率比較穩定，隨著(zhù)運行時(shí)間的增加， 由于膜 表面被污染，其截留率會(huì )有一定下降，但變化不多。例如，用反滲透處理含鎳廢水，當廢水體積濃縮 10 倍時(shí)，料液的濃縮倍數可達到 3.5 倍以上，這說(shuō)明原液損失較少，重金屬得到富集，同時(shí)透過(guò)液中 Ni?+ 的量大量減少，透過(guò)液可回用。整個(gè)操作過(guò)程比較穩定。 反滲透（ RO ）技術(shù)在電鍍廢水處理中的應用
電鍍廢水中所含的金屬離子及無(wú)機酸根離子在工業(yè)廢水中是最高的。 這些含重金屬離子的廢水會(huì )對環(huán)境和人、 畜造成 極大的危害。反滲透技術(shù)與傳統分離操作還有能耗低和效率高的特點(diǎn)，因其具有顯著(zhù)的經(jīng)濟效益，發(fā)展相當迅速，應用也越來(lái)越廣泛。反滲透法對含鎳、含鉻、含鋅、含銅廢水均有顯著(zhù)處理效果。 反滲透法處理工業(yè)廢水的關(guān)鍵是根據分離條件選擇合適的膜。如含鎳電鍍廢水呈酸性，采用醋酸纖維素磷酸膜較為合適；對鍍鎘 廢水及含氰 廢水等堿性較強的廢液應選用耐堿性較好的分離膜；對于具有較高氧化性的六價(jià)鉻的去除則要求 膜具有 較好抗氧化能力；一般六價(jià)鉻的去除，選用聚苯并咪唑酮（ PBJL ）膜和聚砜酰胺（ PSA ）膜。
電鍍工藝和廢水處理技術(shù)發(fā)展 目前為止，我國在電鍍廢水的治理上取得了較大的成績(jì)，但也存在一些問(wèn)題，如電鍍重金屬污泥的二次污染問(wèn)題，離子交換洗脫液的再生回用問(wèn)題，貴金屬的回收問(wèn)題，電鍍工藝、清洗工藝的改革問(wèn)題電鍍廢水多功能組合方法和組合裝置的研究與開(kāi)發(fā)問(wèn)題等。另外，強化電鍍廢水治理設施的運行管理水平也是一個(gè)不容忽視的問(wèn)題。
電鍍工藝清潔生產(chǎn) 電鍍廢水治理要立足于源頭削減、電鍍工藝改革、清洗工藝改革、強化企業(yè)內部管理、大力推廣清潔生產(chǎn)工藝，從各個(gè)環(huán)節上減少排污量，變“被動(dòng)治理”為積極治理，這才是解決電鍍廢水污染的根本方法。
1 推廣應用各種低毒低污染電鍍工藝 改革電鍍工藝，將污染物消滅在工藝過(guò)程中，是最根本的治理方法。如采用無(wú)氰電鍍，可從工藝上消除氰化物的污染。經(jīng)過(guò)多年的篩選、改進(jìn)，有些無(wú)氰電鍍完全可取代含氰電鍍，工藝成熟可靠，鍍件質(zhì)量?jì)?yōu)良。當然：“無(wú)氰”不等于無(wú)毒，還要重視有些無(wú)氰電鍍中強絡(luò )合劑的危害性。如 鍍鋅應盡可能采用氯化鉀型和鋅酸鹽型 兩種工藝，就目前工藝水平看，低應力、 高整平性和高光亮性的氯化鉀性型和鋅酸鹽 鍍鋅工藝已經(jīng)成熟。其他有以鋅和 錫鋅 合金代替鎘等電鍍工藝，用電泳漆代替電鍍等。最近 出現的 EDEN 化學(xué)鍍 鎳系統 就是一種更加環(huán)保，更加經(jīng)濟的新工藝。
2 降低鍍液和處理液的濃度 鍍鋅層的低鉻化工藝在國內的應用，使鈍化液中鎘 酐 濃度從 250g/L 下降到 0.5 ～ 5g/L ，比老工藝降低了 50 ～ 500 倍。據測算，全國電鍍行業(yè)采用低鉻純化工藝后，每年能少用鉻 酐 3000t 左右，不但降低了鍍鋅生產(chǎn)成本，而且大大減輕了處理費用。
3 改革清洗工藝 改革電鍍清洗工藝，較為成功運用的是逆流漂洗、多道回收。逆流漂洗比常規漂洗能節約用水 90 ％ 以上，從而減輕了處理量。同時(shí)鍍槽設計。鍍件吊掛方式等方法的改革也減少了鍍液的帶出。
電鍍廢水處理技術(shù)展望
電鍍廢水治理的目標概括來(lái)說(shuō)，是將有毒治理為無(wú)毒。有害轉化為無(wú)害、回收貴金屬和水的循環(huán)使用等，廢水處理運行管理上要注重提高自動(dòng)化控制水平，加強技術(shù)管理，保證治理質(zhì)量。
1 電鍍廢水的分質(zhì)處理
設計合理方法應確定分質(zhì)處理原則，否則很難達標。大致說(shuō)來(lái)，廢水可分為含鉻、 含氰和混合 廢水三個(gè)系統進(jìn)行治理，對混合 廢水中鋅 、銅、鎳、鎘等，原則上都應單獨處理，以利于回收。 含氰廢水 破氰后尚需 將其他金屬分離除去。必須注意含氰廢水不允許直接排入混合廢水處理系統中，尤其是酸性混合廢水。 2 電鍍廢水處理新技術(shù)、新模式
1） 發(fā)展閉路循環(huán) 閉路循環(huán)是處理電鍍廢水中 最 經(jīng)濟、最有效的方法之一，是治理電鍍廢水的方向，能基本實(shí)現電鍍 漂洗水零排放 。目前實(shí)施的多數是一級漂洗水用 離子交換或膜處理 回收鍍液，需要開(kāi)發(fā)的 是末槽濃度 的控制技術(shù)，以及離子交換裝置的自動(dòng)化操作技術(shù)。
2） 多元組合技術(shù) 在電鍍廢水的治理中，單一的方法往往難以達到理想的要求，而組合工藝吸收了多種方法的優(yōu)點(diǎn)，科學(xué)合理，易于達到治理目標。以化學(xué)方法為主，在輔以其他組合處理技術(shù)和自動(dòng)檢測控制手段研制和開(kāi)發(fā)多功能組合處理機是一種發(fā)展方向。它既能處理成分復雜的混合電鍍廢水，又可以使流程和設備小型化。如果設備能做到移動(dòng)式，還可適應分散的小型電鍍企業(yè)的廢水治理。
3） 社會(huì )化治理方法 電鍍廠(chǎng)點(diǎn)多面廣的地區，可以考慮建立區域性的電鍍廢渣、廢液的回收再生中心，易于集中先進(jìn)的處理工藝，達到較高的技術(shù)管理水平。如天津、太倉等地已建成電鍍廢水處理中心，這種辦法符合電鍍廢水社會(huì )化處理的要求，易于實(shí)現資源回用、閉路循環(huán)、最小排放的目標，很值得借鑒推廣
4） 加強管理 保證廢水處理設備的正常運行是防治污染的一個(gè)必要條件。電鍍廢水處理站必須加強日常管理，組織有關(guān)人員定期培訓、進(jìn)行技術(shù)交流。另外，應制 定法規 、健全制度。 電鍍行業(yè)是當今全球的三大污染工業(yè)之一，電鍍廢水發(fā)展的趨勢應是徹底消除污染，努力做到零排放。在今后的電鍍廢水治理中，應從實(shí)際出發(fā)，選擇合理的處理方法，對電鍍廢水開(kāi)展經(jīng)濟有效的綜合防治，爭取環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會(huì )效益的協(xié)調統一，真正實(shí)現清潔生產(chǎn)
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